必要に応じて、溶接装置の動作を自動的に監視するシステムを構築します。 当社のシステムWeldBankは、あらゆるタイプ、ブランド、年齢の溶接機に対応しています。 溶接ロボットにも。

溶接作業は通常、溶接コーディネーターによる手動の抜き取り検査で監視されます。しかし、連続的かつ自動的な溶接パラメータ監視システムを使用することで、溶接作業の品質を向上させることも可能です。WeldBank監視システムでは、小型の送信機とセンサーが溶接機に接続され、作業中に溶接電流、電圧、搬送速度、ワイヤ送給速度、ガス流量、燃焼時間比などを監視します。

溶接パラメータは、インターネットに接続しなくてもクラウドにワイヤレスで送信されます

この情報はWeldBankのクラウドサービスにアップロードされ、そこでジョブ情報と結合され、計画された目標値と比較されます。 したがって、それを作成するために使用される溶接パラメータは、ジョブに継続的かつ自動的に保存されます。 これらはすべて、後で顧客に報告し、品質の違いが記録されている場合は後で表示できます。 溶接機は、自分のモバイルアプリケーションで自分の仕事の詳細を常に確認し、溶接マップや図面も見ることができます。 同じデバイスを使用して、作業のスタンプと管理者との通信を行うこともできます。 プログラムは、電子作業スケジュールと作業指示書と組み合わせることもできます。 ハードウェアのコストは非常に低いため、WeldBankは、リーズナブルなコストで多数の溶接と組み合わせることができます。

制限値を超えた場合の自動アラーム

溶接パラメータのリアルタイム監視により、制限値を超えたときにさまざまなアラームをトリガーできます。 また、間違ったスレッドの使用を検出し、異なる侵入を計算することもできます。 必要に応じて、作業を開始する前に溶接機にさまざまな品質関連の質問をすることができます。これにより、人的ミスが減少します。

ソフトウェアは、溶接マップを作成し、溶接機の定格に関する情報を維持し、各溶接機のブレークスルー時間を各ジョブと比較できます。 また、最も成功した人を仕事の対象とすることも簡単になります。

多彩な管理レポート

作業管理レポートは多用途で、ソフトウェアの生産画面を一目見るだけで生産状況を把握できます。一部の作業では、燃焼時間比率によって生産ワークステーションの効率も示され、プログラムで収集された情報は、例えばSkyPlanner APS - Fine Loadプログラムと組み合わせて作業計画を支援することができます。レポートは生産全体レベルの情報を提供しますが、個々の溶接シームレベルまで詳細に分析することも可能です。

WeldBankは常にオーダーメイドであり、各溶接会社の個々の要望に応じて溶接パラメーターが報告されます。 溶接パラメータのリアルタイム監視は、フィンランドの溶接会社が大規模な国際的な顧客と競争するための方法です。 品質管理は、フィンランドでの勤務時間をきっかけに、溶接会社に市場の優位性を強化します。

お問い合わせいただければ、お客様のニーズに合わせて監視システムの品質管理システムを設計します！

販売と詳細：

ユッシ・メンティラ
Skycode Oy
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