Creamos sistemas que monitorean automáticamente el funcionamiento de los equipos de soldadura, adaptados a la necesidad. Nuestro sistema WeldBank es compatible con máquinas de soldar de todo tipo, marca y edad. También para soldar robots.

soldador de El coordinador de soldadura supervisa normalmente el trabajo con comprobaciones puntuales manuales. Además, es posible desarrollar el seguimiento de la calidad del trabajo de soldadura con un sistema de seguimiento continuo y automático de los parámetros de soldadura. En el sistema de monitoreo WeldBank, un pequeño transmisor y sensores están conectados a la máquina de soldar, que monitorean la corriente de soldadura, voltaje, velocidad de transporte, velocidad de alimentación de alambre, flujo de gas, relación de tiempo de combustión, etc. durante el trabajo.

Los parámetros de soldadura se envían de forma inalámbrica a la nube, incluso sin conexión a Internet.

Esta información se carga en el servicio en la nube de WeldBank, donde se combina con la información del trabajo y se compara con los valores objetivo planificados. Por lo tanto, los parámetros de soldadura utilizados para producirlo se almacenan continua y automáticamente en el trabajo. Todo esto se puede informar más tarde al cliente y verlo más tarde si se observan diferencias de calidad. El soldador también ve constantemente los detalles de su trabajo con su propia aplicación móvil, que también se puede usar para ver mapas y dibujos de soldadura. El mismo dispositivo también se puede utilizar para estampar el trabajo y comunicarse con la administración. El programa también se puede combinar con horarios de trabajo electrónicos e instrucciones de trabajo. Los costos de hardware son muy moderados y, por lo tanto, WeldBank se puede combinar con una gran cantidad de soldaduras a un costo razonable.

Alarmas automáticas cuando se exceden los valores límite

El monitoreo en tiempo real de los parámetros de soldadura permite que se activen varias alarmas cuando se exceden los valores límite. También podemos detectar el uso del hilo equivocado y calcular diferentes penetraciones. Si es necesario, se le puede hacer al soldador una variedad de preguntas relacionadas con la calidad antes de comenzar a trabajar, reduciendo así el error humano.

El software puede crear mapas de soldadura, mantener información sobre las calificaciones de los soldadores y comparar los tiempos de avance de cada soldador con cada trabajo. También facilita dirigir el trabajo a la persona que tiene más éxito.

Versátiles informes de gestión

Los informes de administración son versátiles, y solo mire la pantalla de producción de software para obtener una instantánea de la producción. Para algunos trabajos, la relación de tiempo de grabación también indica la eficiencia de las estaciones de trabajo de producción, y los datos recopilados por el programa se pueden combinar, por ejemplo SkyPlanner APS - Programa de carga fina para apoyar la planificación del trabajo. Los informes abarcan todo el nivel de producción, pero puede profundizar hasta el nivel de costura de soldadura individual.

WeldBank siempre está hecho a medida y los parámetros de soldadura se informan de acuerdo con los deseos individuales de cada empresa de soldadura. El monitoreo en tiempo real de los parámetros de soldadura es una forma para que una empresa finlandesa de soldadura compita por grandes clientes internacionales. El control de calidad reforzará y creará una excelente ventaja en el mercado para las empresas de soldadura después de su paso por Finlandia.

¡Contáctenos y diseñaremos un sistema de control de calidad para su sistema de monitoreo para satisfacer sus necesidades!

Ventas y detalles:

Jussi Mäntylä
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