Wir bauen Systeme, die den Betrieb von Schweißgeräten automatisch überwachen und auf die jeweiligen Bedürfnisse zugeschnitten sind. Unser System WeldBank ist kompatibel mit Schweißgeräten aller Art, Marke und Alter. Auch für Schweißroboter.

Die Arbeit des Schweißers wird üblicherweise von einem Schweißkoordinator durch manuelle Stichproben überwacht. Die Qualität der Schweißarbeiten lässt sich auch durch ein kontinuierliches und automatisches Überwachungssystem für die Schweißparameter verbessern. Im WeldBank-Überwachungssystem sind ein kleiner Messumformer und Sensoren an die Schweißmaschine angeschlossen, die während des Schweißvorgangs Schweißstrom, Spannung, Transportgeschwindigkeit, Drahtvorschubgeschwindigkeit, Gasdurchfluss, Brenndauer usw. überwachen.

Die Schweißparameter werden drahtlos in die Cloud gesendet, auch ohne Internetverbindung

Diese Informationen werden in den Cloud-Service der WeldBank hochgeladen, wo sie mit Auftragsinformationen kombiniert und mit geplanten Zielwerten verglichen werden. Somit werden die Schweißparameter, die für die Herstellung verwendet werden, kontinuierlich und automatisch im Auftrag gespeichert. All dies kann später dem Kunden gemeldet und später angezeigt werden, wenn Qualitätsunterschiede festgestellt werden. Der Schweißer sieht auch ständig die Details seiner Arbeit mit seiner eigenen mobilen Anwendung, die auch zum Anzeigen von Schweißplänen und Zeichnungen verwendet werden kann. Das gleiche Gerät kann auch zum Stempeln und zur Kommunikation mit der Geschäftsleitung verwendet werden. Das Programm kann auch mit elektronischen Arbeitsplänen und Arbeitsanweisungen kombiniert werden. Die Hardwarekosten sind sehr moderat und daher kann WeldBank mit einer großen Anzahl von Schweißnähten zu vernünftigen Kosten kombiniert werden.

Automatische Alarme bei Grenzwertüberschreitung

Durch die Echtzeitüberwachung der Schweißparameter können verschiedene Alarme ausgelöst werden, wenn Grenzwerte überschritten werden. Wir können auch die Verwendung des falschen Gewindes erkennen und verschiedene Durchdringungen berechnen. Bei Bedarf können dem Schweißer vor Arbeitsbeginn verschiedene qualitätsbezogene Fragen gestellt werden, um menschliches Versagen zu reduzieren.

Die Software kann Schweißpläne erstellen, Informationen zu den Schweißerbewertungen verwalten und die Durchbruchszeiten jedes Schweißers mit jedem Auftrag vergleichen. Es macht es auch einfach, die Arbeit auf die Person auszurichten, die am erfolgreichsten ist.

Vielseitige Managementberichte

Die Berichte für das Arbeitsmanagement sind vielseitig, und ein Blick auf die Produktionsansicht der Software genügt, um sich einen Überblick über die Produktionssituation zu verschaffen. Bei manchen Aufträgen gibt das Brennzeitverhältnis auch Aufschluss über die Effizienz der Produktionsarbeitsplätze. Die vom Programm erfassten Daten lassen sich beispielsweise mit SkyPlanner APS – Fine Load Programm kombinieren , um die Arbeitsplanung zu unterstützen. Die Berichte stellen Sachverhalte auf Ebene der gesamten Produktion dar, die Informationen können aber bis auf die Ebene einer einzelnen Schweißnaht heruntergebrochen werden.

Die WeldBank ist immer maßgeschneidert und die Schweißparameter werden nach den individuellen Wünschen jedes Schweißunternehmens protokolliert. Die Echtzeitüberwachung von Schweißparametern ist eine Möglichkeit für ein finnisches Schweißunternehmen, im Wettbewerb um große internationale Kunden zu bestehen. Die Qualitätskontrolle wird sich verschärfen und Schweißunternehmen nach ihrer Zeit in Finnland einen hervorragenden Marktvorteil verschaffen.

Kontaktieren Sie uns und wir entwickeln ein Qualitätskontrollsystem für Ihr Überwachungssystem, das Ihren Anforderungen entspricht!

Verkäufe und Details:

Jussi Mäntylä
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